在現(xiàn)代工業(yè)生產中，引風機作為關鍵的通風設備，承擔著維持工藝流程順暢和保障設備安全運行的重要職責。然而，引風機動葉卡澀僅會降低風機的運行效率，增加能耗，還可能對設備造成不可逆的損害，甚至引發(fā)安全事故。因此，深入了解引風機動葉卡澀的現(xiàn)象、原因及處理方法，對于保障設備穩(wěn)定運行、提高生產效率具有較為重要的意義。今天小編就來跟大家聊一下吧！
  

  一、引風機動葉卡澀的現(xiàn)象

  
  1、風量和風壓異常：動葉卡澀會導致引風機的風量和風壓顯著下降。由于動葉無法正常調整角度，風機的通風效率降低，無法滿足生產需求。在運行過程中，可能會出現(xiàn)風壓波動或風量不穩(wěn)定的情況。
  
  2、電流變化：動葉卡澀時，電機的電流可能會明顯升高。這是因為卡澀增加了風機的運行阻力，電機需要更大的力來驅動風機。電流的異常變化也可能導致電機過載，甚至燒毀。
  
  3、異常振動和噪音：動葉卡澀會導致風機運行時產生異常振動和噪音。這是因為動葉與靜葉之間發(fā)生碰撞或摩擦，產生不穩(wěn)定的運行狀態(tài)。振動和噪音的增加不僅影響設備的正常運行，還可能對周圍環(huán)境造成干擾。
  
  4、葉片磨損或損壞：長期的卡澀現(xiàn)象會導致動葉與靜葉之間的磨損加劇，甚至可能出現(xiàn)葉片損壞的情況。檢查時可能會發(fā)現(xiàn)葉片表面有明顯的劃痕、磨損痕跡或異物附著。
  

  二、引風機動葉卡澀的原因

  
  1、異物附著：動葉表面附著灰塵、銹蝕物或其他雜質，可能導致動葉與靜葉之間的間隙變小，從而引發(fā)卡澀。例如，某些工業(yè)環(huán)境中，煙氣中的硫酸氫銨膠體等雜質可能在動葉根部結垢，導致動葉無法正常調整。
  
  2、潤滑不良：潤滑油不足或潤滑油變質可能導致軸承磨損，進而影響動葉的正常旋轉。軸承磨損會增加動葉的運行阻力，導致卡澀現(xiàn)象。
  
  3、裝配問題：動葉與靜葉之間的裝配間隙設計不合理或裝配誤差過大，可能導致動葉在運行過程中與靜葉發(fā)生碰撞。裝配不當也可能導致動葉與靜葉之間產生過大的壓力，從而引發(fā)卡澀。
  
  4、結構設計不合理：動葉的結構設計不合理，可能導致其在運行過程中容易與靜葉發(fā)生碰撞或摩擦。例如，葉片的形狀或角度設計不當，可能增加卡澀的風險。
  
  5、煙氣倒流：當引風機停運時，煙氣可能倒流進入設備內部，導致動葉表面結垢或腐蝕，從而引發(fā)卡澀。

  三、引風機動葉卡澀的處理方法

  
  1、清理異物：定期清理動葉表面的灰塵、銹蝕物或其他雜質，防止異物附著導致卡澀。對于已經出現(xiàn)卡澀的風機，可以揭蓋檢查并清理葉片根部的結垢。
  
  2、加強潤滑：定期檢查潤滑油的質量和油位，確保潤滑油充足且清潔。更換變質的潤滑油，以減少軸承磨損。
  
  3、優(yōu)化裝配：嚴格按照裝配規(guī)范進行操作，確保動葉與靜葉之間的間隙均勻且合理。選用合適的裝配工具，避免裝配過程中對葉片造成損傷。
  
  4、改進結構設計：優(yōu)化動葉的結構設計，減少其在運行過程中與靜葉發(fā)生碰撞或摩擦的可能性。例如，調整葉片的角度或形狀，以提高其運行穩(wěn)定性。
  
  5、安裝隔絕門：在引風機停運時，安裝隔絕門以防止煙氣倒流進入設備內部，減少動葉表面結垢或腐蝕的風險。
  
  6、不停爐檢修：對于無法停運的設備，可以采用不停爐檢修的方法。例如，通過局部停機或單側停機的方式，對動葉進行檢查和維修。
  
  綜上所述，引風機動葉卡澀問題雖然復雜多樣，但通過科學的管理和有效的維護措施，完全可以將其控制在可控范圍內。在實際工作中，技術人員應加強對設備的日常巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的卡澀隱患。同時，通過優(yōu)化設備設計、改進運行環(huán)境以及加強人員培訓等措施，從源頭上減少卡澀現(xiàn)象的發(fā)生。如有需要，可與新鄉(xiāng)西瑪鼓風機廠家進行來電或留言！